1. Modélisation CAO de bijoux

Transformation d'une idée de produit en un design réalisable, visualisation du concept et identification et résolution anticipées des problèmes potentiels pour un processus de production fluide.

2. Fabrication du moule en caoutchouc

Un moule en caoutchouc est utilisé pour la production en série. Il contient les informations du bijou, copiées directement du prototype en laiton. Ce moule sert à injecter la cire et à créer les modèles en cire pour la fonte.

3. Création du prototype en cire

Injection de cire dans le moule en caoutchouc pour créer un prototype en cire.

4. Sertissage des pierres

Pour les commandes importantes, nous utilisons généralement un sertissage automatisé pour garantir précision et efficacité. Le sertissage manuel est réservé aux designs non réalisables par les machines ou aux très petites quantités.

5. Assemblage du support en cire

**Assemblage du support en cire**

Les modèles en cire sont fixés sur un support central, appelé « support en cire », les préparant ainsi pour la fonte. Cette étape permet d'organiser efficacement les différentes pièces et facilite la circulation du métal pendant la fonte.

6. Fonderie à cire perdue

Lors de la fonderie, le métal en fusion est coulé dans le moule, remplaçant entièrement les modèles en cire. Ce procédé transforme les prototypes en cire en bijoux métalliques définitifs.

7. Bijoux semi-finis

Après la fonderie, les prototypes deviennent des bijoux.

8. Polissage

Nous utilisons un processus de polissage en plusieurs étapes :

- Le polissage chimique à l'eau rehausse la brillance.

- Le polissage à la pierre élimine les imperfections de surface les plus importantes.

- Enfin, des artisans qualifiés effectuent un polissage à la main pour éliminer les moindres défauts, tels que les piqûres de sable ou les petites aspérités.

9. Marquage avec votre logo

Gravure laser de votre logo : un élément essentiel pour les bijoux de marque.

10. Placage

Outre le plaquage chimique à l'eau traditionnel, nous proposons le plaquage sous vide PVD pour une finition or plus durable. Pour les commandes personnalisées, nous pouvons également appliquer un plaquage or plus épais sur demande.